粉末冶金齿轮常用什么材料?

粉末冶金齿轮常用的材料主要包括以下几种：

1.铁基材料

特点：铁基材料因其良好的强度和耐磨性，在齿轮粉末冶金中更为常用。此外，铁基材料还具有较低的成本和广泛的可用性。

性能提升：通过合金化，如添加碳和铜来提高强度和硬度，添加钼和镍来提高耐磨性，可以进一步增强铁基材料的性能。

2.镍基合金

应用：镍基合金也是粉末冶金齿轮中常用的材料之一，尤其适用于对性能要求较高的场合。

3.硬质合金

特点：硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造需要承受高负荷和磨损的齿轮。

4.粉末冶金高速钢

优势：粉末冶金高速钢组织均匀，晶粒细小，没有偏析，比熔铸高速钢具有更好的韧性和耐磨性。同时，其热处理变形小，使用寿命长，是制造高性能齿轮的理想材料。

5.其他材料

电磁材料：包括电工材料和磁性材料，如金、银、铂等贵金属的粉末冶金材料，以及用于制造电极、电刷、电热合金和热电偶的粉末冶金材料。

其他合金：如铜基材料、钛基材料等，也可能在某些特定应用场合被用作粉末冶金齿轮的材料。

选择依据

粉末冶金齿轮的材料选择通常取决于具体的工作条件和性能要求。例如：

对于受冲击载荷较大的齿轮，应选用韧性较好的材料，如低碳钢渗碳淬火。

对于高速闭式传动，齿面易点蚀的齿轮，应选用齿面硬度较好的材料，如中碳钢表面淬火。

对于低速中载，轮齿折断、点蚀、磨损均可发生的场合，应选取机械强度、齿面硬度等综合机械性能好的材料，如中碳钢调质精切。

当结构尺寸要求紧凑，耐磨性高时，要采用合金钢等高性能材料。

综上所述，粉末冶金齿轮的材料选择多种多样，具体应根据实际情况进行综合考虑。