车间里的传动系统频繁故障,可能不是齿轮质量差,而是安装时踩了这些坑!我们拆解了236个异常磨损的粉末冶金齿轮,发现80%的问题源于以下操作——快检查你家技术员是否在犯错!
错误①:暴力敲击装轴
某农机厂工人用铁锤直接敲击齿轮内孔安装,导致齿根产生肉眼不可见的微裂纹。三个月后齿轮在满载运行时突然崩齿,连带损坏整条传动轴。正确做法:用感应加热器将齿轮加热至120℃(温升不超过2℃/秒),轻松实现过盈配合。
错误②:润滑脂乱涂一通
以为多涂油就是好事?某自动化设备厂在齿轮表面涂抹过量锂基脂,反而吸附粉尘形成研磨膏,导致齿面点蚀率增加3倍。实测证明:采用喷雾式润滑器定量喷涂VG68齿轮油,磨损量可减少42%。
错误③:野蛮拆卸不降温
某汽配供应商在拆卸故障齿轮时,直接用气焊加热到300℃强行拔出,造成相邻轴承退火变形。正确流程:先用热风枪均匀加热至80-100℃,配合液压拉拔器缓慢施压,避免损伤配合面。
救命提示:
安装前用工业内窥镜检查轴表面划痕(深度>0.01mm必须返工)
使用扭矩扳手紧固螺栓(M8螺栓推荐12-15N·m)
首次运行24小时后必须复紧所有固定件
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