粉末冶金齿轮 助力工业传动高效升级

作为粉末冶金齿轮专业生产厂家，我们深耕行业二十余年，以创新工艺推动齿轮制造技术革新。粉末冶金齿轮通过金属粉末成型与烧结工艺，实现了复杂结构齿轮的一次成型，相比传统切削加工，材料利用率提升40%以上，生产周期缩短60%，成本降低30%，成为工业传动领域的高效解决方案。

粉末冶金齿轮的核心优势在于精密成型能力。采用高精度模具压制技术，可实现齿轮齿形、轴孔、花键等复杂结构的同步成型，齿形精度达到DIN 6级标准，满足精密传动需求。在汽车行业，我们的粉末冶金齿轮广泛应用于变速箱、发动机、座椅调节器等部件，单件重量从几克到数千克均可稳定生产，年产能达千万件级。

质量控制体系贯穿生产全流程。从原料粉末的粒度检测、混合均匀度控制，到压制压力与烧结温度的精准调控，每道工序均设置多重检测节点。采用在线光谱仪实时监测合金成分，三坐标测量仪检测齿轮尺寸，确保每批次产品性能一致。产品通过ISO/TS 16949汽车行业质量体系认证，在-40℃至150℃宽温域下保持稳定机械性能，疲劳寿命超过传统齿轮2倍以上。

环保生产是另一大亮点。采用闭式循环烧结炉，废气经催化燃烧处理后达标排放；水基润滑剂替代油基产品，减少VOCs排放90%。生产废水经膜过滤系统处理后回用，实现零排放目标。这些措施使我们的工厂获评省级绿色工厂，产品符合RoHS、REACH等国际环保标准，助力客户开拓欧美市场。