粉末冶金齿轮 推动绿色制造新变革

在“双碳”目标驱动下，粉末冶金齿轮正成为绿色制造的重要载体。作为行业领先的生产厂家，我们通过材料创新与工艺优化，推动齿轮制造向节能、降耗、减碳方向升级，年减排二氧化碳超万吨，相当于种植55万棵乔木。

材料革新是核心突破点。我们自主研发的高密度合金粉末，经高温烧结后密度可达7.2g/cm³以上，接近锻造齿轮水平，同时保持粉末冶金特有的近净成型优势。该材料抗拉强度提升20%，耐磨性提高30%，在工程机械齿轮应用中，寿命较传统齿轮延长1.5倍，换油周期从500小时延长至1200小时，显著降低客户维护成本。

智能化生产线实现全流程管控。采用AGV物流系统自动配送原料，工业机器人完成压制、装炉、检测等工序，生产数据实时上传工业互联网平台。通过大数据分析优化烧结曲线，使能耗降低15%，产品合格率提升至99.8%。每条生产线配备在线质量追溯系统，可追踪单件产品从粉末到成品的全部工艺参数，实现质量问题的快速溯源与闭环处理。

应用场景持续拓展。在新能源领域，我们的粉末冶金齿轮用于风电齿轮箱、光伏跟踪系统、氢能压缩机等设备，在-30℃低温环境下保持优异冲击韧性。在家电行业，微型粉末冶金齿轮以每分钟2万转的高速稳定运行，支撑扫地机器人、智能门锁等产品的精密传动需求