粉末冶金常用的烧结方式有哪些?

粉末冶金常用的烧结方式主要包括以下几种：

1、固相烧结：

定义：烧结温度在粉末体中各组元的熔点以下，通常是0.7～0.8Tm（Tm为绝对熔点，以K计）。

特点：粉末颗粒在低于熔点的温度下进行相互流动、扩散、熔解、再结晶等物理化学过程，使粉末体进一步致密，消除其中的部分或全部孔隙。

2、液相烧结：

定义：如果粉末压坯中有两种以上的组元，烧结有可能在某种组元的熔点以上进行，此时烧结时粉末压坯中出现少量的液相。

特点：液相的存在有助于粉末颗粒的重新排列和致密化，提高烧结体的性能。

3、加压烧结：

定义：在烧结时，对粉末体施加压力，以促进其致密化过程。

特点：加压烧结有时与热压(hot pressing)为同义词，热压是把粉末的成形和烧结结合起来，直接得到制品的工艺过程。

4、活化烧结：

定义：在烧结过程中采用某些物理的或化学的措施，使烧结温度大大降低，烧结时间显著缩短，而烧结体的性能却得到改善和提高。

特点：通过添加活化剂或使用特定的烧结工艺，降低烧结温度和缩短烧结时间，同时提高烧结体的性能。

5、电火花烧结：

定义：粉末体在成形压制时通入直流电和脉冲电，使粉末颗粒间产生电弧而进行烧结；在烧结时逐渐地对工件施加压力，把成形和烧结两个工序合并在一起。

特点：利用电火花产生的高温使粉末颗粒间发生熔合，同时施加压力促进致密化。

6、熔渗（浸透）：

定义：为了提高多孔毛坯的强度等性能，在高温下把多孔毛坯与能润湿它的固态表面的液体金属或合金相接触，由于毛细管作用力，液态金属会充填毛坯中的孔隙。

特点：适用于制造钨银、钨铜、铁铜等合金材料或制品。

7、放电等离子体烧结（Spark Plasma Sintering,SPS）：

定义：一种较为新颖的烧结工艺，通过设定保持时间、升温速率、脉冲持续时间以及脉冲电流和电压来控制烧结温度。

特点：SPS过程中脉冲直流电通过模具和粉末可以显著提升加热速率，相比于传统烧结方式，加热速度快，晶粒更为细小。

这些烧结方式在粉末冶金中各有特点和应用场景，可以根据具体的产品、性能要求和原料组成选择合适的烧结方法。