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粉末冶金工艺中经常用到的烧结方式有哪些

文章出处:公司新闻 编辑:kefu 时间:2024-6-17         点击:30
  

在粉末冶金工艺中,经常用到的烧结方式可以归纳为以下几种:

1、固相烧结:

定义:烧结温度低于粉末体中各组分的熔点,通常在0.7至0.8倍的绝对熔点(Tm,以K计)进行。

特点:粉末颗粒在低于其熔点的温度下,通过固相扩散、物质迁移等物理化学过程,使粉末体进一步致密化,消除其中的部分或全部孔隙。

2、液相烧结:

定义:当粉末压坯中有两种以上的组元时,烧结可能在某一组元的熔点以上进行,从而在烧结过程中粉末压坯中出现少量的液相。

特点:液相的出现有助于加速粉末颗粒间的物质迁移和扩散,进一步促进烧结体的致密化。

3、加压烧结(热压):

定义:在烧结过程中,对粉末体施加压力,以促进其致密化过程。加压烧结有时与热压(hot pressing)为同义词。

特点:通过同时加热和加压,热压能够直接得到致密的烧结制品,提高了生产效率和产品质量。

4、活化烧结:

定义:在烧结过程中,采用某些物理或化学的措施,使烧结温度大大降低,烧结时间显著缩短,同时提高烧结体的性能。

特点:活化烧结能够降低能耗,提高生产效率,并改善烧结体的性能。

5、电火花烧结:

定义:粉末体在成形压制时通入直流电和脉冲电,使粉末颗粒间产生电弧而进行烧结。在烧结过程中,压力逐渐施加到工件上,将成形和烧结两个工序合并在一起。

特点:电火花烧结能够实现快速烧结,并改善烧结体的微观结构和性能。

6、熔渗(浸透):

定义:为了提高多孔毛坯的强度等性能,在高温下将多孔毛坯与能润湿其固态表面的液体金属或合金相接触,由于毛细管作用力,液态金属会充填毛坯中的孔隙。

特点:熔渗工艺适用于制造钨银、钨铜、铁铜等合金材料或制品,能够显著提高材料的强度和性能。

这些烧结方式在粉末冶金工艺中各有特点和优势,可以根据具体的产品需求和生产条件选择适合的烧结方式。

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