粉末冶金工艺中经常用到的烧结方式有哪些

在粉末冶金工艺中，经常用到的烧结方式可以归纳为以下几种：

1、固相烧结：

定义：烧结温度低于粉末体中各组分的熔点，通常在0.7至0.8倍的绝对熔点（Tm，以K计）进行。

特点：粉末颗粒在低于其熔点的温度下，通过固相扩散、物质迁移等物理化学过程，使粉末体进一步致密化，消除其中的部分或全部孔隙。

2、液相烧结：

定义：当粉末压坯中有两种以上的组元时，烧结可能在某一组元的熔点以上进行，从而在烧结过程中粉末压坯中出现少量的液相。

特点：液相的出现有助于加速粉末颗粒间的物质迁移和扩散，进一步促进烧结体的致密化。

3、加压烧结（热压）：

定义：在烧结过程中，对粉末体施加压力，以促进其致密化过程。加压烧结有时与热压（hot pressing）为同义词。

特点：通过同时加热和加压，热压能够直接得到致密的烧结制品，提高了生产效率和产品质量。

4、活化烧结：

定义：在烧结过程中，采用某些物理或化学的措施，使烧结温度大大降低，烧结时间显著缩短，同时提高烧结体的性能。

特点：活化烧结能够降低能耗，提高生产效率，并改善烧结体的性能。

5、电火花烧结：

定义：粉末体在成形压制时通入直流电和脉冲电，使粉末颗粒间产生电弧而进行烧结。在烧结过程中，压力逐渐施加到工件上，将成形和烧结两个工序合并在一起。

特点：电火花烧结能够实现快速烧结，并改善烧结体的微观结构和性能。

6、熔渗（浸透）：

定义：为了提高多孔毛坯的强度等性能，在高温下将多孔毛坯与能润湿其固态表面的液体金属或合金相接触，由于毛细管作用力，液态金属会充填毛坯中的孔隙。

特点：熔渗工艺适用于制造钨银、钨铜、铁铜等合金材料或制品，能够显著提高材料的强度和性能。

这些烧结方式在粉末冶金工艺中各有特点和优势，可以根据具体的产品需求和生产条件选择适合的烧结方式。