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粉末冶金含油轴承加工的优势和流程

文章出处:行业动态 编辑:kefu 时间:2024-3-28         点击:57
  

粉末冶金含油轴承加工的优势主要体现在以下几个方面:

1、自润滑性能好:粉末冶金轴承的多孔性结构能够储存大量的润滑油,在运转时,润滑油会渗出到摩擦表面,形成油膜,降低摩擦系数和磨损。当轴承停止运转时,润滑油又会回流到孔隙中,使轴承保持充足的润滑。因此,粉末冶金轴承可以在不补充润滑油的情况下长期运行,适用于润滑条件不良或难以补充润滑油的场合。

2、成本低廉:粉末冶金轴承的制造工艺简单,原材料利用率高,基本无切削加工,节省了材料和能源消耗,降低了生产成本。同时,其减少摩擦和磨损的特性,延长了使用寿命,降低了维修费用,因此具有较高的经济效益。

3、尺寸精度高:粉末冶金轴承的成形工艺可以实现近净成形或净成形,即按照设计要求直接压制出所需的尺寸和形状,无需或少需后续加工。这样可以保证轴承的尺寸精度和表面质量,提高装配性能和运行稳定性。

4、材料组成灵活:粉末冶金技术可以加入合适的合金元素,以达到所需的物理和化学性能。因此,粉末冶金含油轴承的材料组成非常灵活,可以根据不同的应用需求进行定制。

粉末冶金含油轴承的加工流程主要包括以下几个步骤:

1、原材料粉末制备:将所需的金属粉末进行混合和制备,确保粉末的质量和成分符合要求。

2、压制:在模具中将粉末压制成轴承的初步形状。压制过程中需要控制压力、温度和时间等参数,以确保轴承的密度和强度。

3、烧结:将压制好的轴承在特定的温度下进行烧结,使粉末颗粒之间形成冶金结合,进一步提高轴承的强度和硬度。

4、精整和复压:对烧结后的轴承进行精整和复压,以提高其尺寸精度和表面质量。

5、加工:根据需要进行进一步的机械加工,以满足轴承的精度和性能要求。

6、去毛刺:清除轴承表面的毛刺和杂质,确保表面光滑。

7、真空浸油:将轴承置于真空环境中进行浸油处理,使轴承内部充满润滑油,提高其自润滑性能。

8、检验和包装:对轴承进行质量检验,确保其性能和质量符合要求,然后进行包装和入库。

以上就是粉末冶金含油轴承加工的优势和流程,通过合理的工艺控制和质量检测,可以生产出性能优良、质量稳定的粉末冶金含油轴承。

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