粉末冶金小模数齿轮

   粉末冶金小模数齿轮的办法

（1）生产粉末。粉末的生产进程包括粉末的制取、粉料的混合等进程。为改善粉末的成型性和可塑性一般加入机油、橡胶或白腊等增塑剂。

（2）限制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。

（3）烧结。在维护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结进程中粉末颗粒间经过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学进程，成为具有必定孔隙度的冶金产品。

（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接运用。但关于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

粉末冶金小模数齿轮工艺的工序是：

1、原料粉末的制备。现有的制粉办法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械破坏及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、复原法、化合法、复原-化合法、气相堆积法、液相堆积法以及电解法。其间使用最为广泛的是复原法、雾化法和电解法。

2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的意图是制得必定形状和尺寸的压坯，并使其具有必定的密度和强度。成型的办法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中使用最多的是模压成型。此外还可运用3D打印技术进行胚块的制作。

3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯经过烧结使其得到所要求的终究物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。关于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；关于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其间难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除一般烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

4、产品的后序处理。烧结后的处理，可以依据产品要求的不同，采纳多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、铸造也使用于粉末冶金材料烧结后的加工，获得较理想的作用。