粉末冶金压坯过程中常会出现哪些缺陷呢

在粉末冶金压坯过程中，可能会出现的缺陷包括：

1、密度不均匀：这可能是由于各部位压缩比不一致、模具光洁度低、润滑不足、零件尺寸不合理或压制方式不当等原因造成的。

2、裂纹：可能的原因包括密度不均匀、粉末成形性差、脱模方式不对、模具刚性差或模具有倒锥度等。

3、掉边掉角：这可能与粉末成形性差、压坯密度低有关。

4、表面划伤：这可能是由于模具表面划伤或出现模瘤等原因造成的。

5、孔洞和气孔：这可能是由于粉末中的气体未能完全排除或在压制过程中产生的。

6、缺陷和裂纹：可能由于不均匀的压制应力或过高的压力引起。

7、不均匀密度分布：这是由于粉末在压制过程中没有得到均匀的填充和紧密排列导致的。

8、同轴度超差：这可能是由于模具精度过低、压榨工具及设备精度低、模具安装不符合要求或着装不统一等原因造成的。

9、外观不合格：如粗糙度高、毛刺数据过大、掉边掉角、拉毛和裂纹等，都是常见的压坯外观设计缺陷。