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粉末冶金压坯过程中常会出现哪些缺陷呢

文章出处:常见问题 编辑:kefu 时间:2024-1-22         点击:55
  

在粉末冶金压坯过程中,可能会出现的缺陷包括:

1、密度不均匀:这可能是由于各部位压缩比不一致、模具光洁度低、润滑不足、零件尺寸不合理或压制方式不当等原因造成的。

2、裂纹:可能的原因包括密度不均匀、粉末成形性差、脱模方式不对、模具刚性差或模具有倒锥度等。

3、掉边掉角:这可能与粉末成形性差、压坯密度低有关。

4、表面划伤:这可能是由于模具表面划伤或出现模瘤等原因造成的。

5、孔洞和气孔:这可能是由于粉末中的气体未能完全排除或在压制过程中产生的。

6、缺陷和裂纹:可能由于不均匀的压制应力或过高的压力引起。

7、不均匀密度分布:这是由于粉末在压制过程中没有得到均匀的填充和紧密排列导致的。

8、同轴度超差:这可能是由于模具精度过低、压榨工具及设备精度低、模具安装不符合要求或着装不统一等原因造成的。

9、外观不合格:如粗糙度高、毛刺数据过大、掉边掉角、拉毛和裂纹等,都是常见的压坯外观设计缺陷。

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