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粉末冶金制品的浸油操作方法

文章出处:常见问题 编辑:kefu 时间:2024-8-9         点击:293
  

粉末冶金制品的浸油操作方法主要有以下几种,每种方法都有其特定的步骤和优势:

一、加热浸油法

操作步骤:

1、准备阶段:将烧结制品清洗干净,确保表面无杂质。

2、加热浸油:将清洗后的烧结制品放入80~120℃的热油中浸泡1小时。由于制品受热,连通孔隙中的空气会膨胀,使一部分空气被排出。

3、冷却吸油:冷却后,剩余部分的空气会收缩,从而将油吸入到孔隙中。由于热油的流动性好且润滑性高,因此可以有更多的油浸入到制品中。

优势:

浸油效率高,比普通浸油方法更高。

热油的良好流动性有助于油更深入地渗透到制品的孔隙中。

二、真空浸油法

操作步骤:

1、准备阶段:将烧结制品清洗干净,并放入真空箱内。

2、抽真空:密封真空箱并抽空至-72毫米Hg(或-720毫米汞柱,不同来源可能表述略有差异)。

3、加油加热:向真空箱内放入机油,并加热至80℃,保持20~30分钟。由于制品连通孔隙中的空气被抽出,机油可在较短时间内(如10分钟内)浸入制品中。

优势:

浸油速度快,效率高。

真空环境有助于彻底排除孔隙中的空气,使油更充分地填充孔隙。

三、普通浸油法

操作步骤:

1、准备阶段:将烧结制品清洗干净。

2、浸泡:将清洗干净的烧结制品放入机油(一般为20~30号机油)中浸泡。在制品的毛细管力作用下,油会逐渐浸入到制品的孔隙中。

优势:

操作简单,无需特殊设备。

劣势:

浸油效率低,浸油时间长,通常需要几个小时。

适用于含油率要求不高的制品。

注意事项

1、在进行浸油操作时,应确保使用的机油或其他浸油介质符合相关标准和要求,避免对制品造成损害或污染。

2、浸油过程中应注意安全,避免高温烫伤或机油溅出等意外情况的发生。

3、浸油后应对制品进行充分的清洗和干燥处理,以确保制品表面的清洁度和干燥度。

综上所述,粉末冶金制品的浸油操作方法多种多样,具体选择哪种方法应根据制品的材质、形状、尺寸以及含油率要求等因素综合考虑。

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