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解决粉末冶金砂眼问题,你可不能不知道。


  粉末冶金制品烧结加工后出现砂眼,其不同于产品裂纹、起皮、掉层现象,其主要表现在该位置物料空缺,原因也有很多,一种是压制过程出现搭桥留孔,一般情况下,如果出现该种情况,会规律性出现,平均概率;另一种是物质烧损造成孔洞,这是常见情况,原因为添加的硬质酸锌等易烧损、挥发物出现团聚而没筛分掉,或者是添加铜等扩散金属团聚压制后烧结扩散造成,或者是所用粉末杂质造成,由于一般粉末生产厂家在破碎线上采用布袋或编织袋密封下料管,管控不严造成其进入破碎线,粉碎后筛分或磁选没有去掉混在粉末中,在烧结中就会出现产品孔洞,或者是粉末磁选不彻底,海绵铁夹杂的非焦末、砂粒等颗粒物在最后粉末成品磁选中没有磁选掉,则烧结后产品加工,其沙粒与铁的不粘连出现孔洞;

 
    该种情况在粉末冶金制品中经常出现,碰到该种情况,要学会查找原因。首先检查原料铁粉末,用磁铁块磁选,磁选余下的杂质用放大镜查看,其玻璃状为砂粒,木屑状为扫帚苗,黑色颗粒为焦末,都是原因,无异常后检查硬质酸锌、铜粉是否结块。
 
    以上是主要原因,至于压制过程大颗粒,其压制过程会自然分配填补,不会出现孔洞现象。
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