粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。今天小编就来给大家讲讲粉末冶金压制成型原理。
一、成形的定义：将粉末密实（densify）成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度的坯体（greencompacts）的工艺过程。
二、成形的重要性：
1、是重要性仅次于烧结的一个基本的粉末冶金工艺过程。
2、比其他工序更限制和决定粉末冶金整个生产过程。
①成形方法的合理与否直接决定其能否顺利进行。
②影响随后各工序（包括辅助工序）及最终产品质量。
③影响生产的自动化、生产率和生产成本。
模压成形是将金属粉末或粉末混合料装入钢制压模（阴模）中，通过模冲对粉末加压，卸压后，压坯从阴模内脱出，完成成形过程。
三、模压成形的主要功用是：
1、将粉末成形成所要求的形状；
2、赋予压坯以精确的几何尺寸；
3、赋予压坯所要求的孔隙度和孔隙模型。
4、赋予压坯以适当的强度以便于搬运。
四、粉末压制过程中发生的现象
1、压制后粉末体的孔隙度降低，压坯相对密度明显高于粉末体的相对密度。压制使粉末体堆积高度降低，一般压缩量超过50%
2、轴向压力（正压力）施加于粉末体，粉末体在某种程度上表现出类似流体的行为，向阴模模壁施加作用力，其反作用力—侧压力产生。
3、随粉末体密实，压坯密度增加，压坯强度也增加。
4、由于粉末颗粒之间摩擦，压力传递不均匀，压坯中不同部位密度存在不均匀。压坯密度不均匀对压坯乃至产品性能有十分重要的影响。
5、卸压脱模后，压坯尺寸发生膨胀—产生弹性后效。弹性后效是压坯发生变形、开裂的最主要原因之一。
以上就是关于
粉末冶金压制成型原理介绍，希望能对大家有所帮助。今天小编就给大家讲到这里啦，咱们下次见。
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