复杂齿轮一次成型！粉末冶金让设计不再“削足适履”

工程师老张盯着减速箱图纸发愁：行星架需同时带12个异形孔+螺旋内齿，传统工艺得先车削基体再分头钻孔、滚齿——良品率不足60%。而粉末冶金齿轮的“模压魔法”，让这道难题迎刃而解：金属粉注入模具，200吨压力下一体成型，复杂结构像盖章般瞬间诞生！

颠覆想象的“造形自由”：

• 镂空减重不降强度：无人机齿轮带蜂窝状内腔，重量减轻40%但承载扭矩反增15%，续航提升22分钟；

• 双金属复合神操作：齿轮外层耐磨高碳钢粉，芯部填充减震铜基粉，电动扳手瞬间冲击力被吸收，外壳不再震裂；

• 微孔阵列精准可控：医疗CT机旋转支架齿轮含300个润滑微孔，直径0.3mm误差≤0.01mm，确保十年不卡死。

成本算盘一响，厂长眼睛发亮：

• 汽车雨刮器齿轮从“切削-热处理-磨齿”7道工序简化为烧结后直接装配，单件成本省2.8元；

• 电动工具厂取消齿轮抛光车间，年省环保处理费47万；

• 更惊喜的是应急响应速度：客户临时追加5万件订单，从投料到出货仅72小时——模具一响，黄金万两！